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采用双层或双色共挤工艺生产电线电缆,技术难度大

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采用双层或双色共挤工艺生产电线电缆,技术难度大

发布日期:2024-04-29 作者: 点击:

  双层挤出技术可以在一个过程中完成多层复合产品的挤出成型。绝大多数双层挤出复合产品不需要基材和粘合剂,具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、产品种类多的特点。特别适用于复合薄膜、板材、管材等复合产品的生产,是目前多层复合产品具发展前景的复合成型技术之一。

  因此,对于高压电缆和一些使用要求较高的电线电缆产品,采用双层(或三层)、双色共挤工艺是必须的,其应用前景也相当广阔。采用双层或双色共挤工艺生产电线电缆,技术难度大,需要大量资金,一般小企业和个体经营者做不到或难以做到。相关企业补充防伪商标、盘子包装等手段加强防范,将使此类产品欺诈难度大大降低,大大降低假冒伪劣产品,取得良好效果。

  塑料绝缘电缆采用双层或双色共挤方式生产时,内层采用质量保证、价格低廉的天然PVC绝缘材料,外层采用彩色绝缘材料。一般来说,内层材料约占绝缘材料总体积的70%,外层材料约占30%。由于各种颜色的产品内层采用天然PVC绝缘材料,各种绝缘材料的采购和库存减少较多,天然绝缘材料的库存也可减少到较小的水平。

  电线电缆的工作环境一般较差,因此必须对导线的护套和涂层提出更高的要求。电线涂层挤出的一个新发展是用单一的挤出系统同步挤出或挤出多层(通常为2层)熔体,将两种熔体从两个不同的挤出机中挤出,然后聚合在一个压力模头中。例如,PE被用作廉价的一层绝缘,而PA6作为耐磨的外层涂层,通常使用颜料或润滑剂作为一层聚合物绝缘材料的顶层。

  总之,由于采用双层(或双色)共挤出新工艺,对提高电线电缆产品质量、开发各种新产品、提高产品欺诈难度、节约成本有很好的作用,双层共挤出将是电线电缆挤出工艺的一个非常有前途的发展方向。

  共挤出技术是当代广泛应用的先进聚合物加工方法,我相信,随着共挤出技术的发展,其在电线电缆生产中的应用将得到更广泛的应用。

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